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本文目录一览：
- 1、如何保证再生胶胶管顺利挤出
- 2、我是出细管的,挤出机出来的料麻麻的不光滑。打开真空就断。
- 3、PE塑料挤出生产出来的产品表面还没有颗粒有光泽～这是为什么
- 4、橡胶挤出机
- 5、挤出机料老是发黄,而且也不光滑,有好多点点是怎么回事?
- 6、塑料挤出机加工丙料挤出的料条是粗糙扁平怎么样的问题,谢谢
如何保证再生胶胶管顺利挤出
1、一手按下胶枪后部的开关，另一只手拉出枪栓。用剪刀剪开玻璃胶顶部的出胶口；剪的时候不要剪到螺纹。把玻璃胶嘴拧到剪开的出胶口上。
2、由于热喂料挤出机可连续挤出、操作简单、生产效率高、挤出成品形状稳定，在很多制品的生产工艺中，仍然***用热喂料挤出机。
3、只要把盖子剪开，然后用棒槌，或起子替代胶枪在胶水瓶后边顶一下就挤出来了，涂改时要用手指蘸取胶水均匀涂改。玻璃胶前面胶嘴刀片切开，用别的东西从后边挤出来就是了，很好挤出来。
4、橡胶挤出机的工作原理是通过一个带有一个螺杆和螺旋道的机筒完成以上所有的过程。塑料粒料通过机筒一真个料斗进进机筒，然后通过螺杆传送到机筒的另一端。为了有足够的压力，螺杆上螺纹的深度随看到料斗的间隔的增加而下降。
5、无芯法。有芯法是指胶管在硬芯或软芯上成型，无芯法是将骨架层及外胶层直接在压出的内胶管上成型。为了保证胶管在硫化过程中处于受压状态，胶管在成型后包水布（宽250px左右的浸水湿布卷）、绳或包铅，然后再硫化。
6、如果是没有硫化的半成品胶管（生胶），直接加温120度硫化即可定型，如果是硫化好的成品胶管（熟胶），将产品弯曲成你想要的形状直接加温至180度至200度，20分钟后即可成型，缺点是硫化温度过高导致承受压力小和使用寿命比较短。
我是出细管的,挤出机出来的料麻麻的不光滑。打开真空就断。
1、管子表面有焦迹，可能原因是机身或机头温度过高；机头和过滤器没清洗干净；粒料中有杂质；原料热稳定性差或热稳定剂量过少；控制温度仪表失灵。管材表面有黑色条纹，可能原因机头温度过高，过滤器没清洗干净。
2、我个人估计如果真是新机筒和螺杆的话，那肯定压力不均匀的 ，这个跟新螺筒本身没多大关系，其一，可能是下料不稳定，下料口温度过高导致过早融化送料不畅等因素。
3、并进一步塑化后离开挤出机。管材定型可***用内压和真空定径两种方法。普遍***用的是真空定径法。
4、③ 按顺序将机头各块板装配在一起，螺栓的螺纹处涂以高温油脂，然后拧上螺栓和法兰盘。④ 将多孔板安放在机头法兰之间，以保证压紧多孔板而不溢料。
5、尤其糟的是，做母亲的水鸭子得时刻不停地叫唤，只要有半分钟的时间忘了“呱格格格，呱格格格”地唱着，小凫的颈子就拉长了，和小孩子拉长了脸一样。要是这时我不继续叫唤，它们就要尖声地哭了。
6、我也去答题访问个人页 展开全部 挤出机废品的种类及排除方法焦烧 焦烧的现象（1） 温度反映超高，或者是控制温度的仪表失灵，造成塑料超高温而焦烧。（2） 机头的出胶口烟雾大，有强烈的***气味，另外还有噼啪声。
PE塑料挤出生产出来的产品表面还没有颗粒有光泽～这是为什么
原料配方的问题：现在很多小厂家为了最求利润，不负责任的添加回料就是所谓的再生料，回料添多的管材的内外壁是不会光滑的。
这些现象表明你的挤出机模口脏了，也就是模口内与熔体接触的表面挂有糊料或虽然不是糊料但已经挂在模具表面不流动了，因此挤出的熔体表面无光泽粗糙。
此外，还可以使用凸点模压或压花技术，在塑料袋表面形成凸起的花纹，增加其光泽度。 添加剂：添加剂是一种能够改善塑料袋性能的化学物质。
橡胶挤出机
1、冷喂料橡胶挤出机在生产的产品中用水来进行温度控制，很多时候用户都是在车间外面，挖个大水池来进行水循环，但是这样水的质量会不好控制，水中的杂质会对设备水路进行堵塞，久而久之，就会对设备进行损伤。
2、橡胶挤出机，是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用。
3、橡胶挤出机的工作原理是通过一个带有一个螺杆和螺旋道的机筒完成以上所有的过程。塑料粒料通过机筒一真个料斗进进机筒，然后通过螺杆传送到机筒的另一端。为了有足够的压力，螺杆上螺纹的深度随看到料斗的间隔的增加而下降。
4、橡胶挤出机工作原理 橡胶挤出机通过一个带有一个螺杆和螺旋道的机筒完成以上所有的过程。塑料粒料通过机筒一端的料斗进入机筒，然后通过螺杆传送到机筒的另一端。
5、橡胶挤出机是在十八世纪的时候发明的，现在已经大面积的运用。下面小编为大家推荐一下橡胶挤出机的厂家。
6、橡胶挤出机通过一个带有一个螺杆和螺旋道的机筒完成以上所有的过程。塑料粒料通过机筒一真个料斗进进机筒，然后通过螺杆传送到机筒的另一端。为了有足够的压力，螺杆上螺纹的深度随着到料斗的间隔的增加而下降。
挤出机料老是发黄,而且也不光滑,有好多点点是怎么回事?
加点氮元素就可以了，可以先少量拌均匀试试。
有可能是温度过高导致的。有点儿烧焦，然后也有可能是因为本身 你的螺杆没有清干净，或者是机头里有杂质残留。
口模积料与口模的出口应力有关。沿口模内表面流动的树脂移动相对慢，随后在流出口模时突然被加速。这种突然加速在熔体中引起应力。
三可能是塑料挤出机塑化温度低，出挤出机筒未塑化好，到机头也达不到塑化要求，挤出后表面会是你说的情况。
你这种情况很有可能是机筒螺杆磨损严重或者设计不合理造成的。 你可以把你问题出现的时间和你物料的情况再描述一下，以便准确分析你的问题。
塑料挤出机加工丙料挤出的料条是粗糙扁平怎么样的问题,谢谢
空心太大。胶辊压力太大（一般气压0.2MP即可）。水冷却不够（料条冷却不够），进切粒机比较软，这样不会被压扁？如果说料条确实扁的：应该是因为空心造成，水冷却后空心气体收缩造成。
可能是因为粒料的润滑性能欠佳，也有可能是因为加工温度设置待调整..这个要根据实际情况判断才比较准确些。塑料挤出的基本原理 塑料加工业是一项综合性很强的技术型产业。
解决方法要么是减少口模出口应力，要么是减少组分从熔体中分离的倾向。这些解决方法要涉及到工艺、材料或者口模。
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