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脱硫过程为什么要温度低于95℃?
1、炉温低时，关一次风门，超过1000℃时，停煤、加风；低于800℃时，应加煤减风。但风量最小也要保持最低流化状态。若温度继续下降，立即停炉，查明原因再启动。炉温的控制是调整一次风量、给煤量和循环灰量来实现的。
2、它的优点是工艺过程简单，无污水、污酸处理问题，能耗低，特别是净化后烟气温度较高，有利于烟囱排气扩散，不会产生“白烟”现象，净化后的烟气不需要二次加热，腐蚀性小；其缺点是脱硫效率较低，设备庞大、投资大、占地面积大，操作技术要求高。
3、氨法脱硫温度不可高于60°，因为温度超过60摄氏度的时候会很容易分解变成氨气而损失掉。化学反应的过程肯定是温度越高反应速度越快，所以一般要将温度控制在40度以下，33-35度左右为宜。
4、脱硫，泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。是防治大气污染的重要技术措施之一。一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种。
5、脱硫除雾器温度不得高于80度。根据查询相关资料得知，脱硫系统中pp材料波形版除雾器正常使用温度在70℃~80℃，其短时耐温可达到100℃。
6、有利于排烟的抬升，减少烟囱雨的形成，也在直观上减少烟囱排烟的量。而且如果净烟气不升温的话，SO3会形成酸露，对烟囱的腐蚀非常严重。脱硫过程的温度一般控制在40－60之间，不是需要太高的温度进行的。
多少温度的蒸汽可以脱硫
化学反应的过程肯定是温度越高反应速度越快，所以一般要将温度控制在40度以下，33-35度左右为宜。脱硫过程要配合脱硫增效剂使用，比如常用的欣格瑞SGR系列。脱硫增效剂也可大幅度提高脱硫效率。
度。***用蒸汽将溶液加热到95度左右，使二氧化硫受热从溶液中挥发出来，***用汽水分离装置进行二氧化硫和水的分离，冷却后即可得到较高浓度的二氧化硫气体。
理想的脱硫工艺应该是投资少，占地小，运行成本低，与主体工程兼容性好，脱硫效率能够满足排放标准要求，脱硫副产品容易处理，无二次污染。
℃时开始熔化，440℃左右便升华变为气态，所以，一般利用450-500℃左右的过热蒸汽对活性炭脱硫剂进行再生，当脱硫剂温度提高到一定程度时，单质硫便从活性炭中析出，析出的硫流入硫回收池，水冷后形成固态硫。
负压脱硫较正压脱硫减少预冷塔、预冷喷洒泵、预冷换热器、反应槽等设备；减少煤气冷却消耗循环冷却水量150m3/h；节省硫铵预热器蒸汽量1t/h（冬季）。
火电厂脱硫塔进口温度和压强一般是多少??
1、一般来说，FGD入口的温度为110-160℃；当然，这个与入炉煤质、锅炉设备的运行情况有关。FGD入口的温度不能太高，尤其是对于不设置烟气旁路的FGD系统，高入口烟温对塔内防腐及喷淋设备会造成破坏。
2、塔入口温度一般在110-130℃，而脱硫的出口一般在50℃左右），温度之所以降低，是因为在脱硫塔内部发生了热交换，部分的水被蒸发形成水蒸气，而后随烟气一起经烟囱排放。
3、脱硫塔的再生喷射压力是指用于清洗脱硫剂吸收液所在喷嘴的压力，通常也称作“再生水压力”。一般来说，脱硫塔的再生喷射压力应该保持在5~5MPa之间，以保证其正常、稳定地运行。
4、百万千瓦的火电机组，蒸汽压力和温度一般是450℃。根据相关***息查询显示中压锅炉出口蒸汽压力规定为83MPa，蒸汽温度为450℃。超高压锅炉出口蒸汽压力规定为17MPa，蒸汽出口温度为540℃，也有为555℃。
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