橡胶挤出机液压站维修方案_橡胶挤出机液压站维修方案设计

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本文目录一览：

1、如发生在减速机内，可能是由轴承损坏或润滑不良引起的，也可能是齿轮磨损、安装调整不当或啮合不良引起的。可通过更换轴承、改善润滑、更换齿轮或调整齿轮啮合状况等方法解决。

2、挤出机常见问题及处理方法不吃料即出现“漏料”及螺杆发热现象。1 原因及办法1 绞刀严重磨损。

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3、解决方法1：清理皮带要时清理掉皮带上的杂质和堆积的掉渣，以免产生撕裂和断裂等问题。清理时应使用专业的清洗工具，并注意遵守相关的安全规章制度。

4、塑料挤出机最常见的的问题就是出料不稳定，挤出的产品大小不均匀。

5、解决方法如下：检查挤出机的温度控制系统，确保温度均匀、稳定。如果需要，可以适当调整温度控制系统的参数，提高温度控制的精度和稳定性。检查挤出机头，确保其没有损坏或磨损。

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6、清洁挤出机：定期对挤出机进行清洁和维护是保持其正常工作状态的关键。清洁挤出机可以移除附着在机器内部的杂质和残留物，避免影响产品的溶脂性能。检查升温区温度：挤出产品的溶脂率受到升温区温度的影响。

1、液压油受污染的因素，一是工作介质本身的变质产生粘度降低和酸值变化。这是因系统产生大量的热量造成的；二是外界污物混入液压油中，主要是水、空气、杂质污物等。液压系统在工作时防止系统油温上升。

2、抗磨液压油的质量要求：（l）合适的粘度和良好的粘温性能，以保证液压元件在工作压力和工作温度发生变化的条件下得到良好润滑、冷却和密封。

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3、在对液压系统进行维护保养是，应当将其加油盖、滤清器盖、检测孔、液压油管等部位拆卸，以防油管暴露是粘落不必要的灰尘。对其液压元件、液压胶管进行清洗，用高压风吹干后再进行组装。

1、就液压系统来说压力加不上去是因为系统中存在泄漏的地方导致的，泄漏可能是液压阀不密封、液压泵磨损、溢流阀设定压力低、液压执行元件比如液压缸密封圈损坏泄漏等造成，要找出问题点并对症处理才可以。希望以上对你有所帮助。

2、故障表现：压力偏低或上不去，密封圈破损，油缸漏油等.处理方法：保持液压油干净，经常清洗溢流阀、换向阀，各连接部位的密封圈发现破损需及时更换。

3、液压站压力上不去有下面几个方面的原因：（1）液压油泵损坏，压力加不上去。（2）溢流阀调定压力过低或者损坏。（3）系统管路或者执行机构有漏油情况导致压力加不上去。

1、轴承润滑不良。（2）轴承磨损严重。产生原因：（1）检查并加润滑剂。检查电机轴承，必要时更换。机头压力不稳：产生原因：（1）主电机转速不均匀。（2）喂料电机转速不均匀，喂料量有波动。

2、塑料挤出机最常见的的问题就是出料不稳定，挤出的产品大小不均匀。

3、操作不当，工艺温度控制不稳定，经常出现被挤出物料分解如pvc分解时放出大量HCI气体，加剧了对零件的腐蚀。挤出机螺杆或机筒工作表面的热处理硬度没有达到要求值，会加快两零件的磨损。

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