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湍流式脱硫塔优缺点
1、湿法脱硫，特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。
2、优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果。现在随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。
3、能耗低、占地面积小、操作简单、效率显著、运行费用低、无堵塞不结垢、系统运行稳定、压阻损失少、适用各种固硫剂（CaO、MgO、NaOH、CaCONa2CONH3·H2O、工业废碱液）等优势。
4、该法的主要缺点是脱硫废水二次污染；系统易结垢，腐蚀；脱硫设备初期投资费用大；运行费用较高等。
磷矿桨脱硫法的优缺点
该法设备简单、投资少、操作灵活，具有处理量大、效果好、操作费用低的优点，能生产[S]不大于0.005％、[P] 不大于0.01％的优质钢。
所以如果缺乏系统的考虑，则难以使标准间协调一致，从而容易造成混乱，阻碍燃煤电厂脱硝产业的健康发展。
特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。按脱硫产物的用途，可分为抛弃法和回收法两种。
氯酸氧化法 由于氯酸的强氧化性，***用含有氯酸的氧化吸收液可以同时脱硫脱硝，脱硫率可达98%，脱硝率达95%以上，还可以脱除有毒的微量金属元素。除了***用氯酸脱硫脱硝外，***用NaClO3/NaOH同时脱除SO2和NOx也获得较好的效果。
干法脱硫和湿法脱硫的优缺点比较?(要全面一点的,谢谢。)
整体来说，干法和半干法脱硫脱硫效率很低，一般脱硫效率只能达到70%左右。
干法脱硫的最大优点是治理中无废水、废酸的排放，减少了二次污染。缺点是脱硫效率低，设备庞大。湿法脱硫设备比较简单，操作容易，脱硫效率高；但脱硫后烟气温度较低，且设备的腐蚀较干法严重。
干法脱硫技术与湿法相比具有投资少、占地面积小、运行费用低、设备简单、维修方便、烟气无需再热等优点，但存在着钙硫比高、脱硫效率低、副产物不能商品化等缺点。
干法脱硫的最大优点是治理中无废水、废酸的排放，减少了二次污染；缺点是脱硫效率低，设备庞大。
原料不同 干法和半干法脱硫剂的主要成分是生石灰和水配制成的乳状脱硫剂（氢氧化钙），湿法脱硫以石灰石或石灰的浆液为原料。工艺不同 湿法脱硫需要在吸收塔内对SO烟气喷淋洗涤。
工艺性质不同：干法脱硫是指那些在脱硫过程中烟气始终保持干态的工艺，除了炉内喷钙外，都要求以生石灰作为吸收剂。
旋流板脱硫塔缺点
动力载荷的大小、方向甚至作用点随时间而变化的，动力载荷使结构产生加速度，引起共振现象，容易产生振动事故。
在脱硫塔和脱硫尘器中，应用碱液洗涤含SO2的烟气，对烟气中的SO2进行化学吸收。
旋流板脱硫塔塔内结构复杂，容易堵塞，脱硫液是以水膜形式脱硫，脱硫效率低下，不是好的脱硫塔。从技术角度上讲，应当选择无塔内结构的空塔脱硫除尘装置。
关于湿法烟气脱硫技术的好处和缺点
干法脱硫的最大优点是治理中无废水、废酸的排放，减少了二次污染；缺点是脱硫效率低，设备庞大。
缺点是脱硫效率低，设备庞大。湿法脱硫设备比较简单，操作容易，脱硫效率高；但脱硫后烟气温度较低，且设备的腐蚀较干法严重。石灰石（石灰）-石膏湿法在湿法烟气脱硫领域得到广泛应用。
湿法烟气脱硫技术 湿法脱硫的优点是：硫氧化物的吸收反应速度快 ，设备体积小，建设费用较低，建筑用地较少，二次污染减少。缺点是：由于排烟温度降到 60℃左右，排烟的散效果差；需要大量的水。
减少氮氧化物的排放。优点是处理效率高、投资和运营成本较低，缺点是处理效果受到温度、反应时间等因素的影响。综合来看，不同的烟气控制方式都有其优缺点，需要根据具体情况选择适合的技术手段来控制烟气污染。
优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90%，技术成熟，适用面广。湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80%以上。
生成半水亚硫酸钙或石膏。优点：（1）脱硫效率高（有的装置Ca/S=1时，脱硫效率大于90%）；（2）吸收剂利用率高，可达90%；（3）设备运转率高（可达90%以上）。缺点：成本较高、副产物产生二次污染等。
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