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烧结脱硫脱硝灰的用途?
1、烧结脱硫脱硝用的石灰，由于含有了过量的S和硝酸盐，不能再用于烧结配料和高炉配料，也不能再用于炼钢造渣，只能用于建筑施工。例如可以用于修路面层拌和土，建筑工程抹灰拌和料，加气混凝土砌块参加料等。
2、焦化厂烟气脱硫脱硝出来的粉尘可以被用于多种用途，例如： 做混凝土掺合料：将粉尘掺入混凝土中，可以增强混凝土的耐久性和抗压强度。 用于钢铁行业：焦化厂粉尘含有一定的铁元素，在适当的处理后可以用于制造钢铁。
3、钢铁冶炼，烟气脱硫等。钢铁冶炼：脱氨铝灰具有很好的脱硫性能，能够有效地去除钢铁冶炼过程中的硫、磷等有害元素，使钢铁的品质更好。烟气脱硫：烟气脱硫是脱氨铝的重要应用之一，它可用于烟气脱硫脱硝去除氨的副产物NOx。
烧结脱硫风量与哪些因素有关?
目前，烧结烟气治理的工艺主要有活性焦脱硫脱硝工艺、半干法脱硫+SCR 脱硝工艺、湿法脱硫+ SCR 脱硝工艺。脱硫脱硝方法的比较主要应根据项目特点、占地面积、烟气条件、处理成本等各方面综合考虑，选取合适的处理工艺[2，3]。
物理烧结的可控影响因素：温度、压力、物料粒度，化学烧结的可控影响因素：温度、压力、物料粒度、烧结助剂。烧结，是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。
由于风道阻力不同，烟风系统的漏风情况等诸多因素，既使相同的两个炉的一次风量也不尽相同，具体数值可在试运行时摸索确定。循环流化床锅炉运行实践表明，随着炉内添加石灰石量的增加，脱硫效率逐渐提高。
脱硫的工艺是什么?
常见的脱硫工艺有以下几种： 湿法脱硫工艺 优点：湿法脱硫工艺是当前应用最广泛的一种脱硫技术，脱硫效率高，可达90%以上，技术成熟，稳定可靠，运行灵活。缺点：设备投资较大，占地面积大，操作维护复杂，有废水产生。
石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。
烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。
钢铁工业废气治理的烧结厂废气的治理技术
1、解决混合料系统废气治理的关键是尽可能***用冷返矿工艺。混合料系统的除尘应***用湿式除尘，除尘设备可***用冲激式除尘器等高效除尘设备。 （1）烧结机废气除尘含铁原料烧结主要使用抽风带式烧结机。
2、炼钢厂废气的治理技术主要有：湿法处理 湿法处理有法国的I-C法（敞口烟罩）、德国的KPUPP法（双烟罩）和日本的OG法（单烟罩）等方法。其中OG法由于技术先进、运行安全可靠，是目前世界上***用最广泛的转炉烟气处理方法。
3、二）炼钢厂废气的治理技术吹氧转炉烟气的治理（1）湿法处理湿法处理有法国的I-C法（敞口烟罩）、德国的KPUPP法（双烟罩）和日本的OG法（单烟罩）等方法。
4、混合料在烧结时，将产生含有粉尘、烟气、SO2和NOX的高温废气；烧结矿在破碎、筛分、冷却、贮存和转运的过程中也将产生含尘废气。烧结厂产生废气的气量很大，含尘和含SO2的浓度较高，所以对大气的污染较严重。
5、物理化学法：包括等离子体技术、催化氧化、气膜分离、膜生物反应器等方法，通常适用于高浓度、复杂废气的处理。热能回收：废气中的热能可以通过余热回收、热交换等方法回收利用，降低能源消耗。
钢铁行业烧结烟气脱硫技术?
1、钢铁厂烧结烟气脱硫技术\x0d\x0a随着近两年钢铁行业和火电厂的大规模建设， 对环保提出了新的挑战。钢铁行业是国家重要的基础产业，又是高能耗、高排放、增加环境负荷源头的行业。
2、综合抑尘技术主要包括柏美迪康生物纳膜抑尘技术、云雾抑尘技术及湿式收尘技术等关键技术。
3、目前***用的烧结烟气脱硫技术主要有石灰石—石膏法、氨法、双碱法、循环流化床法等，但这些技术大多来源于国外技术，经过改良后多多少少存在一些问题，效率不高，不适应中国国情等。
烧结脱硝工艺选择的研究?
1、SCR 脱硝工艺 选择性催化还原（SCR）工艺主要是在一定温度和催化剂存在的情况下，向烟气中通入还原剂NH3，将烟气中的NOx还原为无害的氮气（N2）和水（H2O）。它是目前国内外应用最为成熟的烟气脱硝工艺。
2、综上所述，选择烧结烟气脱硝工艺需要综合考虑废气成分、处理要求、经济性和适用范围等因素。常见的烧结烟气脱硝工艺包括选择性催化还原（SCR）工艺、非选择性催化还原（SNCR）工艺、pncr高分子脱硝工艺等。
3、本低温SCR脱硝中试，累计脱硝时间超过200h，脱硝效率基本在80%以上，说明选用的低温脱硝催化剂满足工况运行条件，该低温SCR脱硝技术能较好的适用于焦化烟气，建议在焦化行业进行工程化放大研究。
4、焦化厂脱硫脱硝工艺的选择需要考虑多种因素，包括烟气成分、处理效率、投资成本、运行成本等。目前常用的脱硫脱硝工艺有如下几种：烟气湿式脱硫。
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