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本文目录一览：
- 1、LJS型钢铁烧结干法脱硫工艺简介?
- 2、钢铁行业烧结烟气脱硫技术?
- 3、脱硫灰的用途
- 4、脱硫脱硝工艺
- 5、脱硫灰的用途有哪些?
LJS型钢铁烧结干法脱硫工艺简介?
脱硫的工艺简介如下：干法干法脱硫：在无液相介入的完全干燥状态下进行脱硫的，脱硫产物为干粉状。干法常用的有炉内喷钙，金属吸收等。
SDS脱硫工艺系统简单，设备耐用，故障率低，使用寿命长，操作维护方便，自动化程度高。（2）SDS脱硫脱硫效率高达90%以上，脱硫剂利用率极高。（3）SDS脱硫系统全干态运行，无废水处理和排放问题，不会擦造成二次污染。
原料不同 干法和半干法脱硫剂的主要成分是生石灰和水配制成的乳状脱硫剂（氢氧化钙），湿法脱硫以石灰石或石灰的浆液为原料。工艺不同 湿法脱硫需要在吸收塔内对SO烟气喷淋洗涤。
因此，对烧结烟气进行脱除处理是满足今后日益严格的环保要求的唯一选择。目前的关键是借鉴国外的先进经验，开发应用适合我国烧结特点的先进脱硫工艺。
工艺性质不同：干法脱硫是指那些在脱硫过程中烟气始终保持干态的工艺，除了炉内喷钙外，都要求以生石灰作为吸收剂。
焦炉烟囱必须始终处于热备状态。也就是说，烟气经脱硫脱硝后，最后排放温度还得保证在130度左右。
钢铁行业烧结烟气脱硫技术?
钢铁厂烧结烟气脱硫技术\x0d\x0a随着近两年钢铁行业和火电厂的大规模建设， 对环保提出了新的挑战。钢铁行业是国家重要的基础产业，又是高能耗、高排放、增加环境负荷源头的行业。
综合抑尘技术主要包括柏美迪康生物纳膜抑尘技术、云雾抑尘技术及湿式收尘技术等关键技术。
目前***用的烧结烟气脱硫技术主要有石灰石—石膏法、氨法、双碱法、循环流化床法等，但这些技术大多来源于国外技术，经过改良后多多少少存在一些问题，效率不高，不适应中国国情等。
典型的干法脱硫系统是将脱硫剂（如石灰石、白云石或消石灰）直接喷入炉内。以石灰石为例，在高温下煅烧时，脱硫剂煅烧后形成多孔的氧化钙颗粒，它和烟气中的SO2反应生成硫酸钙，达到脱硫的目的。
用于炼钢的EFSOP技术 EFSOP技术由水冷探针、气体分析系统、监控和数据处理系统以及实时在线的二次燃烧控制系统所组成，对电炉废气进行不间断地检测。
脱硫灰的用途
1、脱硫灰的用途 用于水泥中的混合材。干法脱硫副产品中的黏土质，可用来替代水泥中部分黏土和其它硅酸盐质原料，生产水泥熟料。作为混凝土掺和料。
2、硫酸镁脱硫灰的应用范围如下：可以用于水泥中的混合材，能提高磨机产量和粉磨效率，降低生产水泥所需的熟料量。脱硫灰的含钙量很高，可用它来替代一部分水泥，作为混凝土掺合料。
3、主要成分是二水合硫酸钙，碳酸钙等。根据百度文库查询可知，脱硫灰的主要成分是二水合硫酸钙，碳酸钙等。脱硫灰可去除燃料，可以吸收燃料残留在烟气中的二氧化硫，还可用于公路建设。 还可以用于砖厂或者水泥厂用作填充材料。
脱硫脱硝工艺
1、氯酸氧化法 由于氯酸的强氧化性，***用含有氯酸的氧化吸收液可以同时脱硫脱硝，脱硫率可达98%，脱硝率达95%以上，还可以脱除有毒的微量金属元素。除了***用氯酸脱硫脱硝外，***用NaClO3/NaOH同时脱除SO2和NOx也获得较好的效果。
2、脱硫工艺主要有湿法脱硫和干法脱硫两种方法。湿法脱硫是通过将含有SO2的烟气与氧化剂或碱性溶液接触，使SO2转化为硫酸盐或硫酸，并形成石膏等固体废物。干法脱硫是将固体吸附剂喷入含SO2的烟气中，吸附SO2后形成固体废物。
3、烟气脱硫脱硝技术有PAFP、ACFP、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术。
4、脱硝是脱除烟气中的氮氧化物（NOx）；常见的脱硝工艺有选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）、高分子脱硝（PNCR）。
5、焦化厂烟气脱硫脱硝的工艺选择需要考虑多种因素，包括烟气成分、处理效率、投资成本、运行成本等。
脱硫灰的用途有哪些?
脱硫灰的用途 用于水泥中的混合材。干法脱硫副产品中的黏土质，可用来替代水泥中部分黏土和其它硅酸盐质原料，生产水泥熟料。作为混凝土掺和料。
焦化厂烟气脱硫脱硝出来的粉尘可以被用于多种用途，例如： 做混凝土掺合料：将粉尘掺入混凝土中，可以增强混凝土的耐久性和抗压强度。 用于钢铁行业：焦化厂粉尘含有一定的铁元素，在适当的处理后可以用于制造钢铁。
主要成分是二水合硫酸钙，碳酸钙等。根据百度文库查询可知，脱硫灰的主要成分是二水合硫酸钙，碳酸钙等。脱硫灰可去除燃料，可以吸收燃料残留在烟气中的二氧化硫，还可用于公路建设。 还可以用于砖厂或者水泥厂用作填充材料。
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