橡胶机械工艺_橡胶机器设备操作***

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橡胶机械是用以制造轮胎等各种橡胶制品的机械，包括通用橡胶机械、轮胎机械和其他橡胶制品机械三大类。通用橡胶机械是制备胶料或半成品的机械，包括原材料加工机械、炼胶机、挤出机、压延机、帘帆布预处理装置和裁断机等。

橡胶机械是用以制造轮胎等各种橡胶制品的机械，包括通用橡胶机械、轮胎机械和其他橡胶制品机械三大类。

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通用橡胶机械是制备胶料或半成品的机械，包括原材料加工机械、炼胶机、挤出机、压延机、帘帆布预处理装置和裁断机等。炼胶机分为开放式和密闭式两类。

胶辊硫化：包胶后的胶辊一般需要10－15小时的硫化时间，经过硫化后胶辊铁芯与包胶会紧密粘合，一条包胶的胶辊形成。

硫化硅胶辊的硫化工艺不是一次完成，分二个阶段进行的，胶料在加压下或常压下进行加热定型，称为一段硫化，在烘箱中高温硫化，以进一步稳定硫化胶各项物理性能，称为二段硫化。

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橡胶塑料与金属芯的结合、粘贴和注射成型、硫化研磨等工序都因此成为高技术含量的工艺。胶料制备对胶辊来说，胶料的混炼是最为关键的环节。

选择金属丝制作金属橡胶的金属丝原材料，要求具有较高的弹性、较好疲劳性能、耐腐蚀性、抗氧化性等。

弹性多孔状金属橡胶材料，以下简称金属橡胶，由金属丝原料经冷冲压工艺制造，同时具有橡胶的弹性和多孔金属的孔隙特性，因而得名。

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橡胶的原材料：生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料。橡胶制品的基本工艺：橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。

工艺流程开始：1综述橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。

橡胶制品产工艺过程主要包括：原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验。橡胶制品的塑炼生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能（可塑性），因此不便于加工。

1、硫化工艺主要是用来改善橡胶制品性能橡胶在未硫化之前，分子之间没有产生交联，因此缺乏良好的物理机械性能，实用价值不大。

2、橡胶硫化处理是一种重要的橡胶生产工艺，也是橡胶成型和使用的基础。

3、橡胶硫化是指直链的天然或合成橡胶，在一定温度和压力下，与硫和其他化合物发生化学反应形成交联结构而改变性质的过程。硫化过程可使橡胶材料获得更高的强度、耐磨性、弹性和耐温性，是现代工业生产中不可或缺的基础工艺。

4、硫化工艺最常见的就是平板模压，所谓硫化就是通过高温高压进行化学交联，提高强度。

5、硫化是橡胶加工的最后一道工序，在一定的温度、压力和时间作用下，使橡胶大分子发生化学反应产生交联，使未硫化胶料转变为硫化胶，从而赋予橡胶各种宝贵的物理性能，使橡胶成为广泛应用的工程材料。

6、硫化工艺主要是用来改善橡胶制品性能注压硫化成型普通模压与注压最明显的区别在于前者胶料是以冷的状态充入模腔的，而后者则是将胶料加热混合，并在接近硫化温度***入模腔。

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