大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于橡胶挤出机注塑机的问题,于是小编就整理了5个相关介绍橡胶挤出机注塑机的解答,让我们一起看看吧。
挤出机可以当注塑机吗?
不可以。 因为这样太不划算成本太高,把挤出机改成注塑机,这样估计有点困难,1,挤出机的螺杆大,并且螺杆也要改造2,整个电器控制都要改造,3,螺杆到模具的压力太大,连接比较麻烦,这样的改造还不如从新买一台注塑机。希望答案对你有帮助
吸塑和注塑有什么区别?
吸塑和注塑区别有:
1、生产方式不同吸塑产品是通过将片材烤热后,再将片材推出靠吸力把片材和模具粘合,然后经过冷却成型而成。注塑是将热熔后的塑料在使用压力将其 塑料挤压到注塑模具上,然后再冷却成型而制成。
2、用途类型不同吸塑多应用于电子产品、数码产品、玩具、文具、五金配件等,吸塑制品的类型有吸塑盒、吸塑泡壳、吸塑托盘、吸塑罩等 类型。注塑通常用于手机壳、电脑外壳、塑料杯、鼠标壳、五金 配件外壳等,3、生产周期不同吸塑产品是一种热软型的生产模式,可由多个模具一次吸塑多个产品。而注塑模具的生产周期就较长, 是由单个模形多个产品压合生产而成的,不需要再分冲直接形成产品
请问:注塑与挤出的区别有哪些?
主要差别有
1)流动性的差别 注塑对流动性要求高,特别是薄壁制品和大型制品。挤出对要求宽松一些,因为挤出是开放式的,没有模具反向的巨大阻力。
2)熔体强度 注塑是在模具里成型的,有模具构成的几何限制,对熔体强度要求不高。挤出成型虽然也存在口模的几何限制,但是出口模后没有完全固化,在这种自由状态下有时由于低的熔体强度而不能很好成型,如纺丝。另外,挤出之后往往还伴随着后续的自由状态下的加工成型,如热成型、中空吹塑,在这些成型过程中往往存在不同程度的熔体拉伸,如果熔体强度低,就容易拉破。所以,注塑一般不要求高熔体强度,而挤出一般是要求的。
3)出口膨胀 注塑一般对出口膨胀没有严格要求。挤出的出口膨胀很讨厌。所以,注塑与挤出材料的粘弹性控制也会有所不同。 注塑与挤出原料还有其它一些区别,不一一列举了。更多资讯可以到中国发泡材料网了解,它们的差别来源主要是一个是高限制性成型,一个是半限制性成型。
吸塑和注塑的区别?
吸塑和注塑区别有:
1、生产方式不同吸塑产品是通过将片材烤热后,再将片材推出靠吸力把片材和模具粘合,然后经过冷却成型而成。注塑是将热熔后的塑料在使用压力将其 塑料挤压到注塑模具上,然后再冷却成型而制成。
2、用途类型不同吸塑多应用于电子产品、数码产品、玩具、文具、五金配件等,吸塑制品的类型有吸塑盒、吸塑泡壳、吸塑托盘、吸塑罩等 类型。注塑通常用于手机壳、电脑外壳、塑料杯、鼠标壳、五金 配件外壳等,3、生产周期不同吸塑产品是一种热软型的生产模式,可由多个模具一次吸塑多个产品。而注塑模具的生产周期就较长, 是由单个模形多个产品压合生产而成的,不需要再分冲直接形成产品。
吸塑制品与注塑产品有什么区别?
但若不是专业人士,多数人都分辨不清这两种产品。通常吸塑产品是通过将片材烤热后,再将片材推出靠吸力把片材和模具粘合,然后经过冷却成型而成。这类材料多应用于电子产品、数码产品、玩具、文具、五金配件等,若产品有质量问题,多会有气泡、晶点、拉线、刮痕、材料不均匀等情况,其吸塑制品的类型有吸塑盒、吸塑泡壳、吸塑托盘、吸塑罩等类型。 而注塑产品通常比吸塑产品要贵,而且其生产方式也有所差异。通常是将热熔后的塑料在使用压力将其塑料挤压到注塑模具上,然后再冷却成型而制成。通常用于手机壳、电脑外壳、塑料杯、鼠标壳、五金配件外壳等,若产品有质量问题,会有色差、填充不足、熔接痕、翘曲变形、波纹等情况。 吸塑产品是一种热软型的生产模式,可由多个模具一次吸塑多个产品。而注塑模具的生产周期就较长,是由单个模形多个产品压合生产而成的,不需要再分冲直接形成产品。而从实际应用方面来看,吸塑属于包装形式的产品,而注塑属于物品形式的产品,相同的是两者是属于塑料类的产品。
到此,以上就是小编对于橡胶挤出机注塑机的问题就介绍到这了,希望介绍关于橡胶挤出机注塑机的5点解答对大家有用。