本篇文章给大家谈谈卧式硅橡胶挤出机缺陷处理，以及硅胶挤出机生产线厂家对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、挤出机对硅橡胶有什么要求
- 2、硅胶制品有哪些主要不良及原因
- 3、硅胶管挤出后断面出现气孔,怎么办
- 4、挤出机生产操作应注意哪些事项?
- 5、采用铂金催化剂挤出成型的蠕动泵硅胶管为什么容易产生气泡呢?气泡的...
- 6、请问气相硅胶用铂金硫化做挤出有小气孔怎么解决
挤出机对硅橡胶有什么要求
1、优异的透光率：硅胶的透光率可以做到90%左右，应用于灯带上，对灯带的光损耗可以降到更低。独特的可塑性：硅胶为固体硅胶，可以通过模具成形成各种各样的外形和内部结构。
2、挤出硅胶制品，挤出硅胶制品通常是通过挤出机器挤压硅胶成型的，一般挤出硅胶形状是长条的，管状的可随意裁剪，但是挤出硅胶的形状有局限性，在医疗器械，食品机械中广泛使用。
3、要根据挤出机的炮筒及机头温度而定，在操作上控制炮筒及机头温度在40~60度是不会硫化的。
4、它也可以应用于包塑胶与包金属，同样在结构上不灵活，而且对所包物件有温度要求，一般要求所包物件要耐180摄氏度不变形。液态射出成型工艺（液态硅胶制品生产工艺）此种工艺要求的设备有硅胶射出机、压料机。
硅胶制品有哪些主要不良及原因
1、机台模具问题。在硫化过程中压力需要调整好不然出现的不止是缺料甚至会有不熟现象，模具在合模的过程中排气排不出导致出现包风与缺料。模温太高导致胶料烫死，原材料流动性不行，产品不能按时硫化完成。
2、第一，低分子含量偏高。一般是脱低阶段真空度低造成。（生产中的滑阀泵或者旋片泵漏气）第二，分子量不均匀。主要是在平衡反应阶段的停留时间不足造成。
3、材料 硅胶原材料的质量直接影响到产品品质，这是不言而喻的，而合适的产品就要选择合适的材料，否则在生产的过程中，会导致产品质量不合格，生产产能低等情况。
硅胶管挤出后断面出现气孔,怎么办
其二：挤出设备的冷却设备和螺杆的排泡功能是否健全，硅橡胶从挤出螺杆到模头挤出，不能存在任何气泡，如果存在气泡，当管体过高温烘烤的时候，就会产生气泡。
避免铸造出现气孔的措施有：控制金属液的含气量，熔炼金属时，要尽量减少气体元素溶入金属液中，主要取决于所用原材料，合理的熔炼操作和合适的熔炼设备。减少砂型（芯）在浇注时的发气量。
降低模具温度。硅胶挤出硅胶管表面有划痕可以通过降低模具温度和充分混合来减少或消除流痕。硅胶别名矽胶、硅凝胶、氧化硅胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质。
挤出机生产操作应注意哪些事项?
1、温度原则可挤出的塑料是热塑料，它们在加热时熔化并在冷却时再次凝固。因而在挤出过程中就需要热量，来保证塑料能达到融化的温度。
2、双螺杆挤出机操作需要注意以下几个事项：（1） 必须按工艺要求对各加热区温控仪表进行参数设定。各段加热温度达到设 定值后，继续保温 ，同时进一步确认各段温控仪表和电磁阀（或冷却风 机）工作是否正常。
3、加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。螺杆扭矩不能超过红标（一般为扭矩表65%~75%）。塑料型材被挤出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉断或因原料潮湿放泡等原因而产生伤害事故。
4、进行模具调整和清理时，操作工不允许面对出料口方向操作，以防止被熔料分解烫伤。6）挤出机生产投料后，注意观察从模具口挤出的熔料。
***用铂金催化剂挤出成型的蠕动泵硅胶管为什么容易产生气泡呢?气泡的...
1、泵在运作时会产生一个脉冲流， ，脉冲流不稳定液体就会产生气泡。
2、低吸附性、耐温性、不易老化、不溶胀、抗腐蚀、析出物低等。其次，在选择蠕动泵硅胶管时要注意以下常规的指标：化学相容性 在为泵送腐蚀性流体选择蠕动泵时，关键是选择正确的泵管材料。
请问气相硅胶用铂金硫化做挤出有小气孔怎么解决
解决方法：在合模加压后将模具张开，便于模具中的空气排出，此过程就是排气。
胶料生产时的温度没有达到，分散不好，胶料里含水分高。挤出机的温度没有设定好，压力也是不够的，可以掺一些回头料，会好些的。
对结构复杂制品，应***用多镶式模具，这样有利于气体充模具缝处逸出，对易出现气孔的地方可以开跑气槽，上模板型腔不易太深等。 装料时尽量使胶料均布模腔。 提高胶料热练质量。
气泡是低分子溢出，或挤出时胶料里就有空气没排除。
硅胶包胶工艺硅胶与包芯线不紧，还有可能是挤出试压不够、硫化不彻底，硫化剂中毒等。解放方法：①提高挤出压力，②增加硫化时间或者提高硫化稳定，③液态硅胶材料需要注意铂金硫化剂分开使用，谨防中毒。
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