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石灰石湿法烟气脱硫在电厂中所占的投资比例?
1、石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺（湿法工艺）是指：利用石灰石（CaCO3）细粒和水按比例制成的混合浆液作为湿式反应吸收剂，与烟气中的SO2反应，降低烟气中SO2的含量，以减少其污染性，同时产生可以综合利用的石膏。
2、从表1可看出： （1）2002年2号FGD运行6 943 h，投运率达918%，脱硫效率92%，耗电率005%。 （2）石灰石消耗8 569 t，按76元/t计算，年费用69万元。
3、世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。
4、湿法脱硫从我厂看能达到98%左右。不过很多时候从炉内排出的烟气的二氧化硫已经很合格了，最少的时候到过100mg以下，不用尾部的脱硫装置就可以排放了，因为炉内掺烧石灰石的干式脱硫实在太给力。
5、由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95%。
6、mg/m3 以下；单位投资大致为 150~250 元/kW；在不添加任何吸附剂及脱硝剂的条件下运行成本一般 为 0.8~2 分/kWh。
湿法脱硫技术的原理、工艺流程等
1、以湿法脱硫为例，工艺流程主要包括吸收器、冷凝器、反应器、泵、增湿装置等。烟气在吸收器中与吸收液接触，并被吸收液中的化学物质（如石灰或碱性液体）中的成分反应。
2、脱硫原理 湿法脱硫以石灰石或石灰的浆液作脱硫剂，在吸收塔内对SO烟气喷淋洗涤，使烟气中的SO反应生成CaSO和CaSO。
3、石灰石湿法烟气脱硫原理 （1）物理吸收的基本原理 气体吸收可分为物理吸收和化学吸收两种。如果吸收过程不发生显著的化学反应，单纯是被吸收气体溶解于液体的过程，称为物理吸收，如用水吸收SO2。
4、烟气***集：焦化厂湿法脱硫工艺的第一步是通过烟囱、喷嘴、管道等***集烟气。在烟气***集过程中，还需要预先处理烟气中的颗粒物和杂质，并调控好烟气温度和湿度。
5、石灰石一一石膏湿法烟气脱硫工艺的原理是***用石灰石粉制成浆液作为脱硫吸收剂，与经降温后进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙，以及加入的氧化空气进行化学反应，*后生成二水石膏。
6、石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技 湿法脱硫工艺流程图 术，日本、德国、美国的火力发电厂***用的烟气脱硫装置约90%***用此工艺。
湿法脱硫石灰石粉标准是多少
1、不能。湿法脱硫用石灰石粉要求粒度250目或325目（45μm），325目石灰石粉脱硫效果更好，所以不能用100目。脱硫石粉是由脱硫石膏破碎研磨而成，脱硫熟石灰可作生产碳酸钙的原料，用于生产环氧氯丙烷、环氧丙烷。
2、湿法脱硫石灰石浆液的配制标准如下：石灰石粉的浓度：石灰石粉通过仓底给料机进入制浆池，配成含固量约为20-25%勺石灰石浆液。
3、目前设计院要根据业主方实际***购的石灰石（用于自制石灰石粉）或成品石灰石粉中水份、粒度、碳酸钙含量（我们建设的一个电厂的碳酸钙含量达到90%多）来设计粉碎系统、输送系统、添加系统。
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